1. Pilihan ukuran partikel berlian
Nalika ukuran berlian coarse lan siji, sirah agul-agul cetha lan efficiency nglereni dhuwur, nanging kekuatan mlengkung aglomerasi mirah suda.Nalika granularitas berlian apik utawa dicampur, sirah bilah gergaji nduweni daya tahan sing dhuwur nanging efisiensi sing kurang.Ngelingi faktor ing ndhuwur, ukuran berlian 50/60 bolong cocok.
2. Pamilihan konsentrasi distribusi berlian
Ing sawetara tartamtu, nalika konsentrasi mirah diganti saka kurang kanggo dhuwur, ketajaman lan efficiency nglereni saka agul-agul saw mboko sithik suda, nanging urip layanan mboko sithik lengkap.Nanging yen konsentrasi dhuwur banget, lading bakal dadi kusam.Nggunakake konsentrasi kurang, ukuran gandum coarse, efficiency bakal apik.Panggunaan bagean sing beda-beda saka sirah alat ing sawing, nggunakake konsentrasi beda (yaiku, ing telung lapisan utawa luwih lapisan struktur lapisan tengah bisa digunakake kanggo konsentrasi ngisor), proses saw sirah karya ing tatanan. saka alur tengah, kondusif kanggo nyegah pendulum agul-agul weruh, supaya minangka kanggo nambah kualitas Processing watu.
3. Pamilihan kekuatan berlian
Kekuwatan berlian minangka indeks penting kanggo njamin kinerja pemotongan.Kekuwatan sing dhuwur banget bakal nggawe kristal ora gampang pecah, partikel abrasif dipoles, ketajaman mudhun, nyebabake rusak kinerja alat;Nalika kekuatan berlian ora cukup, iku gampang kanggo bejat sawise impact lan angel kanggo metokake tugas abot saka nglereni.Mulane, intensitas kudu dipilih ing 130 ~ 140N.4. Pamilihan fase ikatan
Kinerja agul-agul saw gumantung ora mung ing berlian, nanging uga ing kinerja sakabèhé saka materi gabungan kang kawangun dening kombinasi tepat saka mirah lan Binder.Kanggo marmer lan watu alus liyane, sifat mekanik saka sirah alat relatif kurang, bisa milih Binder basa tembaga.Nanging suhu sintering saka Binder basa tembaga kurang, kekuatan lan atose kurang, kateguhan dhuwur, lan kekuatan iketan karo mirah kurang.Nalika WC ditambahake, WC utawa W2C digunakake minangka logam balung, kanthi jumlah kobalt sing cocog kanggo nambah kekuatan, kekerasan lan karakteristik ikatan, lan jumlah Cu, Sn, Zn lan logam liyane kanthi titik leleh lan kekerasan sing sithik. ditambahake minangka fase ikatan.Ukuran partikel komponen aditif utama kudu luwih alus tinimbang 200 mesh, lan ukuran partikel komponen aditif kudu luwih apik tinimbang 300 mesh.
5. Pamilihan proses sintering
Kanthi kenaikan suhu, tingkat densifikasi bangkai mundhak, uga kekuatan mlengkung.Nanging, kanthi extension wektu nyekel, kekuatan mlengkung saka carcass kosong lan aglomerasi berlian pisanan mundhak lan banjur suda.Proses sintering 120s ing 800 ℃ bisa dipilih kanggo nyukupi syarat kinerja.
Wektu kirim: Feb-04-2023